Het intelligente, met metaal beklede gesloten schakelapparaat met uittrekbaar element KMS-12 is ontworpen voor gebruik in driefasige wisselstroomnetwerken met een frequentie van 50 Hz en een nominale spanning van 3,6–12 kV. Het wordt gebruikt voor het ontvangen en distribueren van elektriciteit, maar ook voor het controleren, bewaken en beschermen van elektrische circuits. Het apparaat kan worden gebruikt in systemen met één railkoper en met twee railrails.
Algemene informatie
Het intelligente, met metaal beklede gesloten schakelapparaat met uittrekbaar element KMS-12 is ontworpen voor gebruik in driefasige wisselstroomnetwerken met een frequentie van 50 Hz en een nominale spanning van 3,6–12 kV. Het wordt gebruikt voor het ontvangen en distribueren van elektriciteit, maar ook voor het controleren, bewaken en beschermen van elektrische circuits. Het apparaat kan worden gebruikt in systemen met één railkoper en met twee railrails. Dit product is een nieuwe generatie intelligente schakelapparatuur, ontwikkeld door ons bedrijf op basis van geavanceerde buitenlandse productietechnologieën. Het apparaat biedt real-time overdracht van informatie over de technische staat van apparatuur via een digitale interface, waardoor mogelijke fouten tijdig kunnen worden geïdentificeerd. Bovendien ondersteunt het apparaat de werking zonder de constante aanwezigheid van onderhoudspersoneel en controle vanuit een regionaal bewakingscentrum. Het kan besturingscommando's ontvangen en uitvoeren die afkomstig zijn van de meldkamer, de meldkamer en het lokale topniveausysteem, waarbij de bijbehorende apparatuur automatisch wordt beheerd.
Kenmerken
1. Hoge prestatiekenmerken: In alle drie de compartimenten van de schakelapparatuur zijn drukontlastingskanalen aangebracht om de druk te ontlasten die wordt gegenereerd tijdens een interne boogkortsluiting.
2. Hoog beschermingsniveau:De schakelapparatuur is uitgerust met een uitgebreid beveiligingssysteem tegen foutieve handelingen. Betrouwbare mechanische vergrendeling voldoet aan de eisen van het elektrische systeem “vijf beveiligingen tegen foutieve handelingen.”
3. Hoog niveau van intellectualisering: Met behulp van IoT-, edge computing- en IEC 61850-technologieën, evenals verschillende sensoren, worden mechanische en elektrische analyses, temperatuuranalyses en andere functies uitgevoerd. Dit zorgt voor een “zelfdiagnose” van de technische staat van de schakelapparatuur.
4. Gevisualiseerde sequentiële bediening met één klik:Met afstandsbediening vanaf een computer kunt u de volgorde van het inschakelen van de apparatuur met één klik uitvoeren: de aardingsschakelaar openen → de trolley naar de werkpositie verplaatsen → de schakelaar aanzetten → de veer opladen. De uitschakelvolgorde is omgekeerd: open de stroomonderbreker → verplaats de trolley naar de testpositie → sluit de aardingsschakelaar.
5. Onderhoud op basis van de werkelijke staat van de apparatuur: Door informatie te verzamelen over de staat van de apparatuur, wordt een analyse van de technische staat ervan uitgevoerd en worden, afhankelijk van de resultaten van de analyse, waarschuwingssignalen van het juiste niveau gegenereerd. Met deze aanpak kunt u overstappen van reguliere inspecties en gepland onderhoud naar conditieafhankelijk onderhoud, waardoor de efficiëntie van het bedienend personeel aanzienlijk wordt verhoogd.
6. Videobewaking in de kast in realtime: Met het ingebouwde videobewakingssysteem kunt u op afstand in realtime de positie en beweging van de stroomonderbreker in de stroomonderbrekerkamer monitoren - tussen de bedrijfs- en testposities, evenals de positie van de aardingsscheider in het kabelcompartiment - tussen de aan- en uit-status. Dit garandeert een veilige en efficiënte werking van de apparatuur.
7. Deellozingsmonitoring:Het gedeeltelijke ontladingsbewakingssysteem maakt het mogelijk om isolatiedefecten zoals boomveroudering en defecten aan kabelisolatie op te sporen, evenals het binnendringen van vocht in kabelfittingen. Vroegtijdige detectie van potentiële fouten maakt een tijdige planning van onderhoud mogelijk, waardoor ernstige ongevallen worden voorkomen en de betrouwbaarheid van apparatuur tijdens langdurig gebruik wordt vergroot.